不銹鋼高壓反應釜的常規(guī)主體接觸物料材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，攪拌槳葉的形式為推進式，電機為普通直流電機。

　　常規(guī)釜蓋開口氣相口配針形閥(進、排氣、抽真空用)，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管(反應過程中可用來取樣或上出料用)，加料口配絲堵，測控溫口配保護管及鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進、出口配水咀。

　　不銹鋼高壓反應釜在生產(chǎn)工作完成之后，要進行烘干操作，這是必要的操作流程，不可忽視。

　　該設備在使用完之后，必須要經(jīng)過清洗和烘干，那么這個部分需要如何操作呢?

　　不銹鋼高壓反應釜在生產(chǎn)工作完成之后，要進行烘干操作，這是必要的操作流程，不可忽視。我們怎么來進行烘干呢?具體如下：

　　1、檢查不銹鋼高壓反應釜是否清潔待用并加以確認。更換或填寫設備使用標牌。

　　2、檢查不銹鋼高壓反應釜配套管路上各閥門及分布器上各閥門是否關閉。檢查反應釜蒸汽閥門是否內(nèi)漏，若內(nèi)漏及時更換。

　　3、檢查不銹鋼高壓反應釜夾套狀態(tài)。若夾套有循環(huán)水或鹽水。按標準執(zhí)行程序加以確認，循環(huán)水直接排放，鹽水通知冰機壓回鹽水箱。

　　4、打開不銹鋼高壓反應釜上進料、釜下口、冷凝器循環(huán)水及蒸餾、回流閥門，關閉排空，蒸餾接收閥，打開尾氣吸收閥門或接好有效真空。打開釜底回汽閥再打開釜的進汽閥，給反應釜升溫。

　　5、將釜溫升100~120℃，保持2小時，釜體及配套管路干燥。若反應釜用水回流處理過，則保持4~5小時，確保釜體及配件全部干燥方可降溫。

　　6、關閉不銹鋼高壓反應釜進汽閥以及進料閥、釜下口閥通過管路向釜中通入氮氣加以保護、降溫。目的是防止空氣中水汽進入。

　　7、待釜溫降T≤100℃，關閉回汽閥，緩慢打開反應釜循環(huán)水，降常溫(溫度低于40度以后可用冷凍鹽水降溫以加快降溫速度)。濃縮的過程中，生產(chǎn)人員要做好相關的記錄。

　　8、關閉釜上所有閥門及尾氣吸收閥門、氮氣閥待用。

　　以上就是不銹鋼高壓反應釜的相關知識點，希望以上的內(nèi)容能夠對大家有所幫助，感謝您的觀看和支持，后期會整理更多資訊給大家，敬請關注我們的網(wǎng)站更新。